一、直升机停机坪硅pu及丙烯酸施工计划
1、根底要求
强度达修建混凝土C20强度以上，平坦度为3m直尺误差≤3mm，有必定排水斜度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后有必要保水维护不少于7天，总维护期不少于28天.
2、切开温度缝
新水泥根底浇铸后有必要切开合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切开，浇铸施工板块间有必要切开温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土根底缝深不少于30 mm），以确保根底热胀冷缩能会集在温度缝中改变，不导致根底其它当地开裂。
3、酸洗
以清水潮湿基面，用8%左右的稀盐酸倾泻并洗刷基面，再用清水冲刷洁净，并圈划出积水处，清洗枯燥后基面应无白色粉化物及浮松物。酸洗场所后，面漆颜色更艳丽，不然易呈现面漆返白现象。
4、温度缝处理
待直升机停机坪根底枯燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两头，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（削减根底热账冷缩对填缝资料挤压变形而影响外表效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平坦，再用填缝胶涂刷于温度缝外表，宽为80~100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲根底冷缩时硅PU资料涂层的效果力）（如图1），铺设较薄场所（<3 mm厚），须把温度缝两头基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后进行填缝处理（确保铺设后的平坦度）（如图2）
5、底涂
根底枯燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，根底密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面构成亮光接连膜为止。底漆效果为渗透于基面的微细孔内，起阻塞地下水气及加固基面效果，构成亮光膜是确保基面的微细孔彻底阻塞，应防止酷日下或基面温度过高（>50℃）状况下施工，以确保底漆的渗透性。
6、积水处修补
积水处积水深度不超越5 mm的当地用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（分量比），加环保稀释剂（有机泌）拌和均匀，并调理至适宜施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超越5 mm的当地，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（分量比）拌和均匀，平坦摊铺于积水处并压实。修补时留意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平坦后方能进行弹性层施工。
二、硅PU资料铺设
一、弹性层
弹性层施工前应仔细检查承认根底处理完妥才干进行弹性层施工。弹性层（TB—002）为单组份资料，只需用稀释剂调理适宜施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超越2mm，每道涂刮时刻间隔为前一道干固为准（一般约10小时，详细视现场天气状况而定）直至涂刮到新要求厚度。涂刮时留意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂调理稠度，以确保外表流平。若气温较低（<10℃）及湿度较低（<50%），需参加3～8%水拌和均匀后涂刮，以使干固时刻缩短，详细加水量需视现场天气而定。应防止在酷日下施工。弹性层干固后，用积水法测试外表平坦度，积水处用TB—002修补平坦。外表有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整平才干进行加强层施工。
二、加强层
加强层（TB—003）为单组份资料，施工运用方法与弹性层一致。干固后外表要求平坦光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才干进行面层施工。
三、面层
1、斜度：完结之球场横向斜度为0.5%排水方向，单边排水。
2、厚度：均匀厚度5mm。
3、划线：合作球场标准：依学校运用需求项目规划，含底线、边线等，选用PU漆,厚度均匀，线宽及运用颜色契合国际标准要求。
4、底油涂布： 选用聚氨酯底漆打底，加强与边沿和根底之接着性，以防止日后面层与根底掉落。打底漆用量在0.2Kg/m2左右，局部涂布，特别在边角处和保护边处。
5、面材涂布：
（1）先将PU弹性资料以齿状镘刀涂布3mm厚，涂布均匀，严格操控厚度。
（2）拌和均匀，资料涂布用量按规划要求，由A组剂和B组剂以及其它添加剂按必定份额混组成料。
（3）等弹性底层彻底干透后，试水检查平坦度，在积水超越3mm处做好记号，用PU料补平。
（4）等底层及修补料彻底干透后再涂布中层，中层以齿状镘刀涂布2mm厚。
（5）在中层上面均匀涂布面漆，面漆资料为PU漆，并起防滑效果。
面层（TB—205）为单组份资料，可参加少数水调理适宜施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层外表。外表需粗糙的能够参加≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂拌和均匀再参加B组充沛混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第一道参加30%专用砂，第二道参加15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：参加30%专用砂分2～3道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分2～3道刮涂。）面层施工用料有必要足量，不然会直接影响运用效果及运用期限。应防止酷日及外表温度过高状况下施工，确保外表效果。
四、划线
按标准尺度测量定位，标出界限方位，用美纹纸沿界限两头贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待外表干后撕掉美纹纸。TB—207为双组份资料，有必要按规则份额把A、B两组份充沛混合均匀，分两道涂刷。若球场外表为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。
五、留意事项：
1 分配资料时有必要称量精确并拌和均匀。
2 施工整过程每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡。
3 室内场一切必要确保杰出的通风效果。
4 场所铺设后需坚持5天以上才干投入运用。
本指引只为运用硅PU资料所提供指导性质，现场施工某些细节需按现场状况妥善处理。
施工须知：
配套产品：催干剂、稀释剂
施工方法：刮涂、喷涂
施工流程：底涂—弹性层—加强层---面漆（丙烯酸）—划线
资料分配：开取一桶硅PU，参加一瓶（50ml/瓶）专用催干剂，视粘度状况参加3-8%稀释剂，视气温状况参加少数水充沛拌和均匀后施工。
留意事项：
硅PU对根底要求很严格，根底起粉或脱块要处理后才干施工，防水底涂要确保干透后才干上硅PU,尤其是气温低于15摄氏度时要确保底涂干透（隔1-2天）才干进行下一道施工（可加少数催干剂）。
要选好天气施工，下雨或施工后24小时内下雨、冬天气温低于10摄氏度时不能施工，夏天中午阳光直射、气温过高不能施工，不然会起泡；
本资料要薄涂多遍施工，每次施工厚度不能超越2mm；
硅PU另配50ml催干剂，现场施工时必定要参加，可依据现场气温恰当调整用量，气温低于20摄氏度时主张加多一点，详细能够现场小试；
加水可加快硅PU成胶时刻，气温低于20摄氏度时主张每桶加300g-1000g，正常状况下（20-30摄氏度）每桶加200g左右，30摄氏度以上不要加水，不然成胶过快来不及施工，详细能够现场小试；
稀释剂能够改变流动性，视硅PU粘度适量参加（3-8%），冬天气温低硅PU粘度会添加可加多一点，不然粘度过高会有气泡或针孔；呈现起泡应固化后打磨气泡上面层。
硅PU跟空气中的水会产生反应，开桶后要及时运用；
面漆丙烯酸：一桶面漆配1.8KG的固化剂 第一遍加石英砂 第二遍不加
配套产品：固化剂、石英砂
配比：面漆/固化剂=10/1
施工方法：滚涂、喷涂
资料分配：
开启面漆按份额参加固化剂，可视粘度参加不超越10%的水，第一遍参加10-15%石英砂拌和均匀后施工，第二遍不加石英砂。
留意事项：
1.硅PU未干透或下雨后水分未彻底蒸发不能施工，不然会导致面漆粘接不结实。(可用1平方左右的透明薄膜平铺于硅PU上四周压紧，待3-5小时调查薄膜上是否有水雾或水滴，如有水雾或水滴则不能施工)
2.本产品为双组份，施工时有必要按份额参加固化剂。
3.参加固化剂拌和均匀后再加水拌和。
4.本产品是水性资料，要留意天气状况，下雨天不能施工，25摄氏度以上施工后六小时内、25摄氏度以下施工后12小时内不能下雨，不然会导致面漆水泡后起皮掉落。
5.每桶加水及加石英砂的份额要坚持一致，不然会导致色差。
6.石英砂容易沉淀，要定时拌和，每次取料滚筒要下到桶底。
7.分配好的面漆要在2小时内运用完
二、停机坪助航灯具及设备装置计划
2.1设备开箱检查
外包装及密封杰出,开箱检查型号、标准、数量契合规划要求，设备无损伤附件、备件完全。产品技能文件产品合格证、说明书、出厂试验报告完全。操控柜（箱）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件完全，无损伤、裂纹等缺陷。
2.2灯具的装置
2.2.1装机坪最终接地、离地区灯时，选用膨胀螺栓固定，灯具方位应契合图纸要求，螺丝孔深度应满意要求并不破坏防水。
2.2.2泛光照明灯，依照施工图方向装备。照明灯座部有2个螺丝孔，选用膨胀螺栓固定，灯具方位应契合图纸要求，螺丝孔深度应满意要求并不破坏防水。 有两个回路，单数一个回路，双数一个回路。
2.2.3障碍灯，直接焊在安全网最外边上焊接底座,焊接后应做好防腐处理
2.2.4标灯，放在停机坪东南角邻近，方位现场指定。
2.2.5全方位夜间发光风向标（含风袋），放在停机坪东南角邻近，装置方位近可能远离停机坪中的，定不会对直升机起降有影响。
2.2.6机坪电路自动操控体系，为单相220V，用电量为6KW，总承揽电气部将电源送到电梯机房旁做个电源开关箱即可，我司再将电源线拉进电源自动操控箱内接线后再分线至灯火。
2.2.7一切配线选用正T 3芯 1.5mm2无煙电线，配管选用镀锌厚明管，接线悉数选用铝合金防水防爆接线盒。
2.2.8配管配线完工后应用绝缘摇表（兆欧表）检查一切线路。
三、电气配管安全施工计划
（一）电气线管敷设、装置一般规则
1、电气线管在预埋施工前，应具下列条件：
1）施工图纸及其它技能文件完全，且已进行图纸技能交底，满意施工要求；
2）施工计划、施工技能、资料机具供给等能确保正常施工；
3）施工人员应经过修建电气装置技能专业训练，了解装置专业标准。
2、提供的电气装置资料应契合规划规则，并附有产品说明书、检查报告和质量合格证书。
3、不得运用规划规则外的资料，在收购资料时应把好质量关；如发现所购资料质量有异常，应在运用前进行技能鉴定或复检，存在质量缺陷的不得用于工程中。
（二）电气线管敷设装置要点
1、电气线管嵌砖砌体墙暗敷时，应合作土建施工进度预埋。依据规划图走向及线管标准在砖砌体墙现浇过梁内预埋穿管钢套管，其套管标准以大于电气线管标准两级为宜；土建砌体施工完结结构验收后，墙面抹灰前应再进行凿槽装置。
2、当主体结构验收后进入装置阶段再沿墙、楼地上按线管走向定位→弹线→切开机切槽→凿槽→墙体配电箱体装置→开关盒、插座盒装置→电气线管敷设→管槽、洞修补的程序进行施工。
3、电气线管暗敷时应留意工艺，线管曲折半径应契合标准要求。
4、电气线管在墙面、地上敷设完结后应固定完好，在确保线管疏通的条件下方可进行荫蔽。
（三）电气线管、箱体预留、预埋施工计划
装置预备：仔细了解图纸，依据电气平面安置图，有条有理的预留、预埋，并进一步核对方位及尺度。
（五）电气线管、箱体装置计划：
1、、装置预备作业：
1）检查电气线管墙体剔槽是否合格、完好；
2）装置资料预备就绪，按规划标准领料出库运至装置现场；
3）配电箱体、多媒体箱体按体系图开好进、出线管孔运至装置现场，并应做到：
a、配电箱部件完全，箱体有必要用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm，一管一孔。箱孔与管口契合摆放要规整，切断规整有护帽。
b、暗装配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵敏。
2、依据规划图规则的标高及箱体距门边尺度，核实所预留洞口是否适宜，在预留洞口墙上划好装置标高线，然后将预留洞口内垫上水泥砂浆，将箱体按照标高线装置平稳；待水泥砂浆凝聚后再将箱体两头用水泥砂浆填实完好，等水泥砂浆再次凝聚后，方可进行配管作业。4、在进行配电箱装置的一起，将墙体上装置的开关、插座线盒装置完结，要求标高精确、横平竖直，外表与墙面齐平，装置线盒时水泥砂浆饱满充实，确保结实漂亮。
5、待配电箱体（多媒体箱体）、开关插座盒装置完结后，方可进行电气配管作业，并应遵循以下几点规则：
1）管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。
2）管子进箱盒衔接
a、管子进箱、盒要求一管一孔，PVC管与箱、盒衔接选用专用接地卡衔接禁止管口与敲落孔焊接。
b、管口进箱、盒时，PVC阻燃塑料管管口进箱、盒，选用与PVC管配套的锁扣衔接，用PVC胶粘接。
c、管口应高出箱、盒内壁3-5mm，与设备衔接的钢管口高出地上应大于200mm。
3、电气线管敷设结束，应先进行自检，经自检合格后再提请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可荫蔽，并填写“荫蔽工程记录”签字承认。
四、 混凝土工程施工计划
一： 作业条件
1.该项目垫层、根底、主体、二次结构均运用产品混凝土，混凝土浇筑前应编制泵送浇筑作业计划，确认泵车型号、运用数量；安置方法、浇筑程序、布料方法。
2.灌注混凝土前的各道工序，查验、预检合格并办理验收手续。
3.全套运输、浇筑机械设备经试车运转均处于杰出作业状态，并装备足够的泵机易损零件，以便呈现意外损坏时能及时修复；电源能满意接连施工的需要。
4.模板内的废物、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理洁净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模内侧刷隔离剂。
5.浇筑混凝土有必要的脚手架和走道已经搭设，经检查契合施工需要和安全要求。
6.泵送操作人员经训练，考核合格能持证上岗，对全体施工人员进行详尽的技能交底。
二：混凝土浇筑工艺
1.砼浇捣前，应仔细检查模板的标高，方位尺度，强度和刚度是否满意要求，并补严模板缝隙、对模板、钢筋、预埋件进行复核。清理洁净模板上的废物，洒水湿润模板，但不允许留有积水，关闭备清扫口。
2.浇筑砼时应留意防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自在倾落高度一般不宜超越2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不是超越3m，不然应选用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土洒水湿润，铺50㎜厚与混凝土同合作比的去石水泥砂浆，然后分段分层进行浇筑，每层浇筑高度应依据结构特色、钢筋疏密决议。一般分层高度为刺进式振荡器效果部分长度的1.25倍，最大不超越500㎜。运用平板振荡器的分层厚度为200㎜。
4.运用刺进式振荡器应快插慢拔，插点要均匀摆放，逐点移动，按次序进行，不得遗失，做到均匀振实。移动间隔不大于振荡棒效果半径的1.5倍（一般为300～400㎜）。振捣上一层时应刺进基层混凝土面50㎜以消除两层间的接缝。平板振荡器的移动间隔应能坚持振荡器的平板掩盖已振实部分的边际。
5.浇筑混凝土应接连进行。如有必要间歇，其间歇时刻应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑结束。间歇的最长时刻应按所用水泥种类及混凝土初凝条件确认，一般超越2小时应按施工缝处理。
6.浇筑混凝土，由一端开始用“起浆法”推动。先将梁分层阶梯形浇捣，浇到楼板方位时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，接连向前推动。砼浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振荡器笔直浇筑方向来回振捣，不断用移动振荡器以操控混凝土板厚。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以削减混凝土缩短裂缝。
7.混凝土浇捣时，不得恣意践踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来方位，不允许用振荡棒随意振荡钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件掉落。
8.在浇筑工序中，应操控砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中如发现砼拌合物的均匀性和稠度产生较大改变应及时处理。
9.浇筑砼时应常常调查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发现有变形、移位时应立即中止浇筑，并应在已浇的砼凝聚前修整完好。
10.砼在浇筑及静置过程中应采纳方法防止产生裂缝，因为砼的沉降及干缩产生的非结构性的外表裂缝应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成全体的梁和板时应在柱和墙浇筑结束后停歇1～1.5h，使砼取得开始沉实后再持续浇筑，以防止接缝处呈现裂缝。
三：施工缝的留置
1.施工缝的方位：施工缝的方位应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留笔直缝。留缝应契合以下规则：
2.柱子留置在根底的顶面、梁的下面；和板连成全体的大截面梁，留置在板底面以下20～30㎜处。
3.单向板，留置在平行于板的短边的任何方位；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。双向板的施工缝应按规划要求留置。
4.墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
四：施工缝的处理
1.在施工缝处持续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不该小于1.2KPa，砼到达1.2 KPa的时刻可通过试验确认。一起有必要对施工缝进行必要的处理。
2.在已硬化的砼外表上持续浇筑砼前应铲除废物、水泥簿膜、外表上松动砂石和脆弱砼层，一起还应加以凿毛，用水冲刷洁净并充沛湿润，一般不少于24h，残留在砼外表的积水应予以铲除。
3.留意施工缝方位邻近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应铲除。
4.在浇砼前，水平施工缝宜先铺上一层与混凝土同合作比的去石水泥砂浆。
5.从施工缝处开始持续浇筑时要留意防止直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推动，并距80-100cm处中止振捣，但应加强对施工缝的捣实作业，使其紧密结合。
五：砼的维护
为确保已浇捣好的砼在规则的龄期内到达规划要求的强度，产防止产生缩短裂缝，有必要仔细做好维护作业。掩盖洒水维护，用草包对砼外表加以掩盖并洒水，使砼在必定的时刻内坚持水泥水化效果所需要的恰当温度和湿度条件，掩盖洒水维护应契合下列规则：
1.掩盖洒水维护应在砼浇筑结束后的12h以内进行；
2.砼洒水维护一般不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14d；
3.洒水次数应依据坚持砼处于湿润的状态来决议；
4.砼的维护用水应与拌制水相同。
六：应留意的质量问题
1.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆丢失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。
2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间隔过大、漏放、钢筋紧贴模板构成露筋或梁，板底振荡不实而呈现露筋。
3.麻面：模板外表不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件外表混凝土易粘附在模板上构成脱皮麻面。
4.孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就持续浇筑上层砼。
5.缝隙及夹层：施工缝处清理不洁净或未套浆等原因构成缝隙、夹层。
6.梁柱结点处断面尺度误差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
7.现浇楼板和楼梯上外表平坦度误差太大：主要原因是砼
九：质量验收标准
1.泵送混凝土有必要计量精确并用机械拌和，拌和时刻要契合施工标准的规则。
2.混凝土的坍落度宜为18±2cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。
3、结构混凝土的强度等级有必要契合规划要求。用于结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应契合标准及监理要求的见证取样计划书。
4、混凝土浇筑结束后，应按施工技能计划及时采纳有效的维护方法，并应契合下列规则：
（1）、应在浇筑结束后的12小时以内对混凝土加以掩盖并保湿维护；
（2）、混凝土洒水维护的时刻：对选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（3）、洒水次数应能坚持混凝土处于湿润状态；混凝土维护用水应与拌制用水相同；
（4）、混凝土强度到达1.2N/m㎡前，不得在其上践踏或装置模版及支架。
七：成品保护
1.混凝土外表泌水和浮浆应排除，待外表无积水时，宜进行二次压实抹光。
2.泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才洒水维护，并应加强前期维护。
八：安全方法
1.泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保安稳；泵车离未护壁基坑的安全间隔应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全间隔应不小于8m。
2.泵车布料杆采纳侧向伸出布料时，应进行安稳性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。禁止运用布料杆作起重效果。
3.泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应坚持必定间隔，防止埋入混凝土内，构成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
4.泵车应防止常常处于高压下作业，泵车停歇后再启动时，要留意表压是否正常，预防堵管和爆管。
5.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
6.清管时，管端应设安全挡板，并禁止在前方面军站人，以防喷射伤人。
7.清洗管道可用压力水冲刷或压缩空气冲刷，但二者不得一起运用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途禁止转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止呈现大喷爆伤人。禁止用压缩空气清洗布料杆。
九：施工留意事项
1.泵送混凝土采纳在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车运送，坚持优先装混凝土，交通疏通无阻，一起运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。如运输过长，最好能进行二次拌和。
2.拌和站混凝土生产能力与泵的运送能力要相适应，以确保接连浇筑，防止间歇。
3.泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的混凝土量坚持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，构成阻塞。
4.泵送混凝土因为一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振荡混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比一般更结实。
5.夏日施工时对曝晒管道应采纳掩盖、淋水降温等方法，防止混凝土坍落度损失过大；冬期施工要有防冻方法，如用3～4层草袋包扎管道等。
6.混凝土在运送过程中，常会产生管道阻塞事故，主要原因有：⑴骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少；⑵混凝土合作比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小；⑶管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；⑷泵送停歇时刻过长，管道中混凝土产生离析。防治管道阻塞方法一般是：⑴选用可泵性的资料和级配，严格操控混凝土合作比计量精确，禁止在料斗内加水，使混凝土坍落度不产生较大的改变；⑵在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆光滑管道；⑶用混凝土拌和车运输时，运输速度要使混凝土在拌和1.5h内泵送结束，最好经二次拌和后再喂入料斗内；⑷泵机操作时，如发现泵压升高，管路产生拌动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易阻塞部位，用木槌敲击；怠慢压送速度，或使泵进行逆转(反泵)将混凝土抽回料斗，拌和后再压送；如多次反泵无效，则应中止泵送，拆卸阻塞管道，取出管内混凝土，清洗洁净后再开始压送；⑸如产生阻塞，可采纳侧车回流与缩短活塞行程强力压送的方法；一起对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。
7.在泵送过程中有时产生爆管，其防治方法是：混凝土坍落度应契合泵送要求；防止运用有裂缝或外表凹陷的管子，加强运送的办理，定时更换；配管衔接有必要契合规则。
